8D 问题解决步骤
发布日期：2015-11-09浏览：6903
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课程背景
8D方法又称团队导向问题解决方法，是美国福特公司最早开发使用的经典质量问题分析手法。 8D方法和纠正措施计划（CAP）结合到一起，在企业内加以灵活运用，可以有效地分析问题、寻找问题根源、解决问题，并防止问题的再发生，提高管理成熟度。如应用在客户投诉的分析处理上，则可以通过展示给客户系统的问题处理流程，重塑客户信心，增强顾客满意。课程价值点
1、描述8D过程的每一个步骤。
2、掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一个作业步骤的职能部门。
3、作为8D成员有地参加到工作中去，能够分析8D报告，能够指导相关人员完成8D过程。
4、掌握质量问题解决的8D原则运用并利用解决实际质量问题，圆满回复客户投诉。
5、应用质量问题解决的8D原则做改善案例。课程对象
生产管理人员、质量管理人员、质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员等。解决问题
1、描述8D过程的每一个步骤。
2、掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一个作业步骤的职能部门。
3、作为8D成员有地参加到工作中去，能够分析8D报告，能够指导相关人员完成8D过程。
4、掌握质量问题解决的8D原则运用并利用解决实际质量问题，圆满回复客户投诉。
5、应用质量问题解决的8D原则做改善案例。学员收获
1、描述8D过程的每一个步骤。
2、掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一个作业步骤的职能部门。
3、作为8D成员有地参加到工作中去，能够分析8D报告，能够指导相关人员完成8D过程。
4、掌握质量问题解决的8D原则运用并利用解决实际质量问题，圆满回复客户投诉。
5、应用质量问题解决的8D原则做改善案例。企业收获
1、描述8D过程的每一个步骤。
2、掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一个作业步骤的职能部门。
3、作为8D成员有地参加到工作中去，能够分析8D报告，能够指导相关人员完成8D过程。
4、掌握质量问题解决的8D原则运用并利用解决实际质量问题，圆满回复客户投诉。
5、应用质量问题解决的8D原则做改善案例。课程时长
12 H课程大纲
第一部分、8D定义
第二部分、8D的本质：问题解决程序
案例：贵公司实际案例探讨
第三部分、8D步骤说明
1、征兆/紧急反应措施
2、成立小组与职责
3、问题描述与头脑风暴
4、暂时改善措施
5、确认并验证问题出现的根本原因
6、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策
的正确性
7、执行永久解决问题的纠正措施
8、差错预防——防止再发生
9、恭贺小组
案例：贵公司实际案例探讨 第四部分、8D中常用工具串讲
1、QC旧七手法和新QC七手法的应用
2、品管七大手法定义与应用关系
3、层别法/检查表/直方图制作步骤案例/练习
4、过程控制理论与控制图的制作步骤案例/练习
5、散布图/因果图/柏拉图的制作步骤案例/练习
6、新品管七大手法与在品质活动中意义作用与定义
7、箭形图法/PDCA法/亲和图法制作步骤案例/练习
8、关联图法/系统图法/矩阵图法制作步骤案例/练习
9、矩阵数据解析法制作步骤案例/练习
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